 | <:CAPTION:> |
Изготовление прототипов ранее являлось сложным и трудоемким процессом, но появление трехмерных принтеров упростило задачу. В основе 3D-печати технология послойного наплавления объемных моделей из различных материалов, расширяющая возможности прототипирования. Сейчас на нее перешли многие компании. Внедрение 3D-принтеров позволяет сократить затраты на создание прототипов, наладить их серийный выпуск. Но для качественных результатов необходимо правильно выбрать подходящие материалы.
Материалы для прототипирования и их особенности
Трехмерная печать — настоящий прорыв в сфере перехода от цифровых проектов к быстрому созданию реальных физических прототипов. Ее внедрение позволяет воплощать тестовые образцы в виде, максимально приближенном к настоящим изделиям. Теперь компании могут демонстрировать клиентам не только сами прототипы, но и их свойства, функциональность. Выделим популярные материалы для прототипирования:
- ABS — один из самых востребованных вариантов. Это ударопрочный пластик, который обладает высокой эластичностью. Он представлен в формате тонких полимерных нитей. Термостойкий и прочный пластик подходит для создания функциональных прототипов;
- PLA или полилактид — биоразлагаемый материал. Этот пластик обычно выбирают для любительского использования. Он быстро, легко обрабатывается. С его помощью часто создают прототипы больших размеров;
- фотополимерные смолы — применяются для технологии SLA-прототипирования. Они затвердевают под воздействием ультрафиолетовых лучей. Жидкие полимеры классифицируют на стандартные, прозрачные и термостойкие;
- композиты — комбинируют термопластичные матрицы и армирующие элементы. Популярностью пользуются инженерные композиты FormaX на основе пластика ABS с добавлением углеродного волокна для создания термостойких прототипов. UltraX на основе полиамида характеризуется высокой прочностью, стойкостью к воздействию химикатов и температурных перепадов. Этот композит не боится ультрафиолетового воздействия.
Как выбрать материалы
Выбор материалов для 3D-печати зависит от многих факторов — прежде всего, от используемой технологии создания прототипов. Часто выбирают металлические (стальные, алюминиевые, латунные) порошки. Они подходят для трехмерной печати по технологии SLM. Порошок наносится тонким слоем и моментально засвечивается — застывает под воздействием лазера. Латунь обычно используется для создания прототипов электрических компонентов, а сталь — для деталей, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Алюминиевый порошок подбирается для создания прототипов в автомобильной и космической промышленности.
При подборе материалов изучают их свойства и особенности. К примеру, все фотополимерные смолы имеют свои преимущества. Стандартные материалы просты в обработке, дают превосходную детализацию прототипов, но довольно хрупкие. Они не выдерживают силовых нагрузок. А термостойкие смолы максимально устойчивы к высоким температурам, гибкие — сохраняют эластичность, словно имитируют резину.
При подборе материалов для прототипирования учитывают их свойства, характеристики. К примеру, для создания конструкций, подверженных сильным нагрузкам, используют металлический порошок из стали или ABS. При подборе особое значение уделяется и другим параметрам, включая:
- термостойкость;
- устойчивость к химическим воздействиям;
- прочность и гибкость;
- простоту печати — некоторые материалы требуют специализированного оборудования.
Выбор материалов для прототипирования — ответственная задача. Если ошибиться, можно нарушить технологию печати, получить прототип плохого качества. Выбор зависит и от стоимости материалов, заложенного бюджета вашей компании. Пластики обычно дешевле, а металлы и композиты — дороже.
Трехмерная печать заметно сокращает траты времени и финансовые расходы при изготовлении прототипов. Технология активно внедряется в разные сферы деятельности и вытесняет применение ЧПУ станков при создании новой продукции. Трехмерная печать позволяет выпускать прототипы любых размеров из специальных материалов.
|
