В сфере обработки металлоизделий программно управляемые станки произвели настоящий фурор. Предприятия и компании, занимающиеся металлообработкой, массово внедряют агрегаты с ЧПУ в производственные процессы. Благодаря современной технике обработка металла стала автоматизированным и более качественным процессом.
Оператор пишет программу, в которой указывает точную последовательность действий. А дальше станок работает строго в рамках этой программы — со стороны оператора только контроль. Создание изделий происходит быстрее, качественней, с минимальным выходом брака. Мастера-станочники, безусловно, в большинстве случаев, профессионалы. Но люди гораздо чаще ошибаются, чем машины.
Станок с ЧПУ вообще никогда не выходит из строя, за исключением тех моментов, когда происходит сбой в системе. Все-таки техника не может быть вечной. Числовое программное управление гарантирует, что все механические, гидравлические, пневматические узлы и механизмы станочного оборудования:
- находятся под контролем;
- в пространстве перемещаются максимально точно;
- взаимодействуют без постоянной переналадки.
Выгоды использования агрегатов с ЧПУ в металлообработке
Разница между деталями, полученными при ручной обработке классическим способом и благодаря автоматизированному оборудованию, очевидна. Чем меньше человек вмешивается в производственный процесс, тем точнее и результативнее он протекает. Программно управляемое оборудование работает с более высокой производительностью, исключены ошибки по вине мастера.
С рутиной электронная техника справляется гораздо эффективнее, чем человек. Станки ничто не отвлекает от работы, нет посторонних мыслей в голове и усталости. Поэтому оборудование продолжает планомерно выполнять работу, независимо от того, что заказ массовый. Сильные стороны агрегатов с ЧПУ:
- операция совершенствования детали происходит одновременно в нескольких плоскостях;
- заготовка, которая обрабатывается, часто не переустанавливается;
- рабочий инструмент меняется моментально;
- система охлаждения регулируется электроникой;
- идеально подходят для серийного выпуска металлоизделий, поскольку гарантируют высокую производительность;
- качественное производство изделий на заказ со сложной геометрической конфигурацией;
- высокая точность выполняемых работ;
- выше чистота поверхности;
- резка криволинейных поверхностей.
Разновидности станочных агрегатов с ЧПУ
Автоматизированные комплексы разработаны для токарной и фрезерной обработки металлозаготовок. Оборудование незаменимо, когда речь идет о массовом выпуске или серийном производстве деталей. Даже сложные металлоизделия можно получить на станках с высоким качеством и безупречными характеристиками в соответствии со стандартами.
Что же касается проведения токарных операций, специалисты используют два агрегата — токарно-винторезные и токарно-карусельные. Благодаря им грамотно обрабатывают тела вращения, сварные узлы, литые заготовки. Особенно, если у последних диаметр нередко достигает и нескольких метров.
Фрезерные операции проводят при помощи многофункциональных центров, координатно-расточных агрегатов, портальных центров. Мелкогабаритные металлоизделия фрезеруют в трех плоскостях. Растачивают внутренние отверстия с большим диаметром.
Все виды высокоточной металлобработки доступны в компании "Парсек": https://www.parsek.su
|