Лазерная резка металла в Новосибирске входит в список популярных услуг по металлообработке. Раскрой листового материала путем сквозного прожигания обеспечивает высокую точность геометрических размеров деталей. Технология лазерной резки применяется работы со сталью любых марок, с цветными металлами, включая медь, латунь, бронзу, алюминий и его сплавы, титаном, твердосплавными материалами.
Какой лазер использовать?
Резку металла осуществляют лазерами разных типов, каждый из которых демонстрирует максимальную производительность при работе с определенными видами листового материала.
При лазерной резке металла с высокой отражающей способностью сложно добиться высокой скорости. Лучшие результаты при работе с титаном, нержавеющей сталью и алюминием толщиной до 6 мм демонстрирует азотный лазер.
Обработка сплавов металлов также имеет определенные сложности. Качество реза напрямую зависит от толщины заготовки – чем толще металл, тем ниже качество. С помощью лазера можно резать:
-
медные сплавы толщиной до 5 мм;
-
алюминий толщиной до 10 мм;
-
нержавеющую сталь толщиной до 15 мм;
-
черную сталь толщиной до 20 мм.
Для обработки низкоплавкой стали лучше всего подходит кислородный лазер – он отличается высокой мощностью.
Волоконный лазер – оптимальный вариант для раскроя листовой оцинкованной стали, а также марганцевой и углеродистой стали, редкоземельных металлов.
Особенности лазерной резки алюминия
Алюминий обладает высокой теплопроводностью и хорошо поглощает лазерное излучение, это часто становится причиной появления дефектов при раскрое. При нагреве на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, которая оказывает большое сопротивление термическому воздействию.
Для раскроя алюминия используют газоразрядные лазерные установки большой мощности. Чтобы исключить деформацию деталей, обеспечить высокое качество реза, раскрой рекомендуется осуществлять на небольшой скорости.
Особенности лазерной резки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь сложна в обработке из-за своих свойств:
-
высокое содержание легирующих элементов может приводить к зашлаковыванию разреза;
-
при нагреве на поверхности металла образуется тугоплавкая оксидная пленка, это затрудняет продвижение лазера;
-
низкая текучесть хромоникелевых и высокохромистых сталей усложняет работу лазера.
Для обработки нержавеющей стали используют азотный лазер – азот подается в зону резки под давлением 20 атмосфер. Азот не дает металлу окислиться при высокотемпературном воздействии, что упрощает процесс раскроя.
Особенности лазерной резки меди
Листовая медь – мягкий материал с высокой теплопроводностью. Чтобы добиться точной линии реза, избежать деформации кромок, необходимо правильно подобрать режим работы лазера. Мощность лазерного луча и скорость его движения определяются в соответствии с толщиной материала. Размер лазерного пятна должен быть минимальным, а мощность – высокой. Твердотельные лазеры способны справляться с заготовками из меди большой толщины.
Целесообразность применения лазерной резки
К услугам лазерной резки металла в Новосибирске прибегают при необходимости изготовить небольшую партию продукции. К достоинствам технологии относят:
-
отсутствие расходов на изготовление специальных форм для обработки металлов;
-
минимальное количество отходов;
-
работу с плоскими и объемными заготовками, в том числе со сложными контурами;
-
низкую зависимость себестоимости деталей сложной формы от объема изготавливаемой партии.
-
Компания ТВР предлагает выгодные расценки на лазерную резку металла в Новосибирске.
|